布袋式脈沖除塵器設備其結構

布袋式脈沖除塵器設備原理，脈沖反吹式依據反吹空氣壓力的不一樣又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式 布袋除塵器因為其脈沖噴吹強度和頻率可進行調理， 清灰效果好，是當時世界上最為廣泛應用的除塵設備。含塵氣體從袋式除塵器進口進入后， 由導流管進入各單元室，在導流設備的效果下，大顆粒粉塵別離后直接落入 灰斗，其他粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提高閥、排風管排出。跟著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵到達必定厚度時 ，由清灰操控設備（差壓或守時、手動操控）按設定程序 封閉提高閥，操控當時單元離線，并翻開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，使用輸灰體系送出。

布袋式脈沖除塵器設備其結構并不復雜，它的結構是由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗等部分組成的，其中上、中、下箱體均為分室結構。

大量的應用證明，這種脈沖除塵技術具有較高的可靠性和優異的性價比。這種脈沖除塵器在世界上得到了廣泛的應用，在我國也得到了廣泛的推廣。廣泛應用于水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業。

布袋除塵器反吹風布袋除塵器的工作原理，布袋除塵器反吹風時是通過換向閥并關閉排風管，再打開反吹風管道閥，以切斷單室的負壓軸吸的作用。這是因為除塵設備各凈氣室的進風管均是相連通的，通常都是處于負壓狀態，所以由于受到鄰室的負壓軸吸的作用，使得氣流在通過反吹風管時被吸入濾袋室，含塵氣流透過濾袋，氣流會由濾袋外側而進入內側，經過灰斗及該室的進風管而吸入鄰室并排出，在此時由于濾袋呈被吸癟狀態，在濾袋內部的積塵會隨之被抖落到灰斗，并完成了單凈氣室的清灰過程，其余氣室則會在清灰執行系統的控制下，進行同樣順序的清灰程序，當清除到一定值限度時，清灰程序自動停止。

反吹清灰的操作我們可以采用“二狀態”（反吸-鼓脹），或者“三狀態”（反吸-沉降-鼓脹）下，反吹風的時間是取決于粉塵的性質的，反吸（吹）風的目的則是使濾袋產生松動、縮癟，使得粉塵自濾袋上被剝離下來，為此反吸（吹）風時間一般控制在10～20s，若反吸（吹）風量過大而時間過長的話，會使得除塵濾袋被吸（吹）癟，嚴重時可使兩層濾袋則會緊貼在一起，阻礙濾袋上部粉塵的沉降，同時濾袋則會被折曲過度，嚴重會影響濾袋的使用壽命。

布袋除塵器的反吹風壓力主要是由克服濾袋在清灰過程的壓力損失和反吹風管路閥門壓力損失決定的，而當分室反吹風脈沖布袋除塵器前，當管道的壓力大于反吹風壓力時，則通常不設置反吹風機。布袋除塵器在選用反吹風機時壓力值取q~3050Pa（壓表），風機為克服濾布和閥門的壓降，則只需3050Pa，多余的壓頭則是用于將凈氣管內的氣體，而吹入濾袋的外側（內濾式時），并且會穿過濾袋而進入未被凈化氣體的總管道內。

主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質量，在整個使用過程中必須經平板后可使用，一律采用剪切或自動切割，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在本公司制造在現場組裝焊接，可減少變形。

袋式收塵器花板，厚度一般為6mm，，每一塊花板上根據需要開孔，按設計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，就保證了上述技術要求。 檢查門選用硅膠密封條。

系統主要工藝

1、進氣系統 進氣系統包括進風口，進風節氣閥，擋風板，導風板等，含塵氣體經輸送管網進行各個袋室。

2、濾灰系統 包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統的檢修平臺。 3、清灰系統，由電磁脈沖閥定時噴吹清灰。

4、安裝工作必須嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體， 袋籠及濾袋在除塵器安裝質量檢查合格后才能安裝，而且應在供方現場指導下進行安裝。

5、按清灰控制或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后按照整機試車。

維護和檢修

1、除塵器要設專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。

2、發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先關閉風機等，然后打開上蓋，如果袋口處有積灰，則說明濾袋已破損，須更換或修補

3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節旋鈕進行調整。